1) vysokorychlostní, vysoká kvalita, vysoká přesnost a rozsáhlý vývoj Aby bylo možné přizpůsobit se výrobě nápojového průmyslu, má nápojové zařízení čím dál tím větší tendenci k dosažení co nejlepšího hospodářského prospěchu. Jako plnicí zařízení na plnění nádrže s náplní sýrají až 2000 plechovek / min, Guangzhou Xili strojů, plnicí zařízení, plnicí ventil Čísla, do 165 hlava, 144 hlava, 144 hlava. Plnicí ventil pro zařízení s nenasycenými nápoji Čísla 50-100 kusů, rychlost plnění do 1500 plechovek / min.
(2) zařízení multifunkční víceúčelové integrované, přizpůsobit se řadě kapalin, různé plnění lahví a těsnění. U nápojů na čaj, nápojů z kávy, sójových mléčných nápojů a ovocných nápojů a jiných nápojů horkou náplní lze také použít pro plnění skleněných lahví a pet. 
(3) mechanická a elektrická integrace Toto je nejdůležitější trend ve vývoji nápojových strojů. Programovatelný řadič je široce používán v systémech řízení nápojových strojů, velké zařízení používající počítačové ovládání, poruchu samodiagnostiky, znaky, si uvědomila intelektualizace. Výrobní zařízení s vysokým technickým obsahem, vysokou spolehlivostí, vysokou výkonností výrobní linky s automatickou kontrolou a vysokou účinností. On-line detekční zařízení a měřicí zařízení podporující kompletní, mohou automaticky zjistit parametry přesnosti měření. Nastavte stroj, elektřinu, plyn, světlo, magnetický jako jeden z nejmodernějších produktů, které se stále objevují. Zařízení pro balení nápojů a koordinaci balicí linky přímo ovlivňují efektivitu práce celé výrobní linky, výrobní náklady a kvalitu výrobku
Zařízení je zavedeno
Aseptické techniky plnění za studena používané při výrobě nápojů. Aseptické zařízení pro plnění za studena vznikla v Británii a poté se rozšířila do Spojených států a do Evropy, která se používá hlavně v průmyslových odvětvích s ovocným džusem, téměř na deset let vstoupila na trh s mlékem a jinými nápojovými náplněmi.
Sterilizační zařízení
Sterilizace, zpracování nápojů je důležitou součástí. Sterilizace nápojů s lékařskou a biologickou sterilizací mají určité rozdíly. Sterilizace nápojů má dva významy: jeden je požádán o zabíjení patogenů, korupce, znečištění zničí enzymy v potravinách a nápojích v konkrétním prostředí, jako je vnitřní vzduchová láhev, nádrž nebo jiný obal, mají určitou dobu skladování; 2 je třeba v procesu sterilizace živin a chuti vyžadovat ochranný nápoj co nejvíce. Takže po sterilizaci nápoj patří do komerční asepse.
Metody sterilizace nápojů zahrnují fyzickou dezinfekci a chemickou dezinfekci dva druhy velké. Chemická látka využívá sterilizaci peroxidu vodíku, ethylenoxidu, dezinfekčního činidla na chlórnan sodný apod. V důsledku chemické sterilizace, jako jsou chemické zbytky, metoda sterilizace v současné době vede k metodě fyzikální sterilizace. Fyzická metoda sterilizace je rozdělena na metodu tepelné sterilizace a metodu sterilizace za studena. Metoda tepelné sterilizace je rozdělena na metodu tepelné sterilizace, metodu sterilizace suchým teplem, metodu mikrovlnné sterilizace a metodu tepelné sterilizace daleko infračervených paprsků. Metoda studené sterilizace je rozdělena na sterilizační metodu ultrafialového záření, metodu sterilizace ionizujícího záření a sterilizační metodu mrazu. Při metodě sterilizace za mokra a tepla se provádí pasterizace, vysokoteplotní krátkodobá sterilizační metoda a okamžitá sterilizace ultra vysoké teploty. Takzvaná sterilizační pasterizovaná metoda (pasterizace) je dlouhodobá nízká teplota, sterilizační teplota je nižší než 100 ° C, doba trvání je 30 min. Vysokoteplotní krátkodobá sterilizace (HTST), obvykle při sterilizační teplotě 100 ° C, jako je sterilní teplota mléka HTST je 85 ° C, udržuje více než 15 s. Okamžitá ultra sterilizace s vysokou teplotou (UHT), sterilizační teplota nad 120 ° C, zůstane pouze několik sekund. HTST a UHT sterilizační metodou nejen vysoká účinnost a struktura a vzhled potravy, výživy a konzervace chuti byly porovnány s dalšími sterilizačními metodami. Podle metody sterilizace a odpovídající zařízení pro sterilizaci nápojů se vyvinulo více než třídění zpracovávaného materiálu má následující tři:
(1) tekuté nápoje nápoj sterilizační zařízení tekutý materiál bez balení mléka, ovocné šťávy, atd. Chcete-li se zabývat tímto druhem materiálu sterilizační zařízení a má přímé nebo nepřímé. Přímá sterilizace je čistý sprej přímo do materiálu. Deska pro nepřímé použití, měnič potrubí pro teplo sterilizace nápojů.
(2) zařízení pro sterilizaci nápojů v konzervách a konzervované nápoje, jako je obal na nápoje, sterilizační zařízení pro manipulaci s těmito materiály podle sterilizační teploty může být rozdělena na různá zařízení pro sterilizaci atmosférického tlaku a zařízení pro tlakovou sterilizaci. Teplota sterilizace zařízení pro sterilizaci atmosférického tlaku je nižší než 100 ° C, hodnota pH je nižší než 4,5 sterilizace nápojů. Použijte konzervovaný pasterizovaný princip konstrukce sterilizačního zařízení. Tlaková sterilizační zařízení se obvykle provádí ve vzduchotěsném zařízení, tlak je větší než 0,1 MPa, běžně používaná teplota asi 120 ℃. Zařízení pro měření atmosférické tlakové a tlakové sterilizace je možné rozdělit na přerušované a nepřetržité v provozu. Podle sterilizačního zařízení lze rozdělit na různý zdroj tepla a přímé sterilizační zařízení s parním ohřevem, sterilizační zařízení pro ohřev vody, kontinuální sterilizační stroj, atd.
(3) použití sterilizačního zařízení pro fyzikální sterilizaci elektromagnetických vln pro tuto třídu využívá fyziky jako mikrovlnná trouba, infračervené záření, ultrafialové záření pro sterilizaci ohřevem, sterilizační zařízení je druh budoucího vývoje.
Podložka na lahve
CP - 12 je základem pro zavedení, trávení a pohlcování pokročilých technologií jak doma, tak v zahraničí, na vlastní inovativní design a stal se láhev s domácí pokročilou úrovní rotačních strojů. Tento stroj je vhodný zejména pro výrobu lahvových nápojů, minerální vody, koksu a dalších materiálů, plastové lahve na čištění, lze použít pro velké a střední továrny a také pro jedno použití. Tento stroj má především tyto vlastnosti: (1) stroj je čistý všechny druhy plastových lahví se speciálními zařízeními; (2) kompaktní konstrukce zařízení, perfektní řídicí systém, snadné ovládání a údržba; (3) proces čištění je přiměřený, princip splachovací lahve uvnitř i venku a automatické vypuštění zbytkové vody v lahvičce, prázdná láhev po čištění splňuje zdravotní požadavky; (4) přeměnit tvar láhve, je třeba změnit staré kolo a vodítko může provádět, je operace jednoduchá a pohodlná
Automatická pračka na lahve
CP-32 je mimo stroj na láhev je poloautomatický lahvičkový stroj na láhev, vhodný pro všechny druhy tvaru láhve a materiál starého a nového mytí nádobí. Hlavními rysy stroje jsou: vnější lahev s rozprašovačem, uvnitř dvou následných praní, aby se zajistilo vyplachování; Hlavní části jsou odolné vůči opotřebení z nerezavějící oceli nebo slitiny mědi, zabraňují vzniku koroze; Používejte práci s tlakovou vodou, silnou přizpůsobivost. S rozumnou strukturou, jednoduchou obsluhou a pohodlnou údržbou se široce používá ve víně, nápoji, sójové omáčce, octu, jako jsou výrobci kapalných léků
Čisticí systém CIP
CIP k čištění na místě (mytí) nebo k čištění na místě (umývání polohy). Definované jako: nerozkládací nebo mobilní zařízení, lze umýt vysokou teplotou a vysokou koncentrací kapaliny, silnou roli zařízení a povrchy, které se dotýkají potravin, aby se umyly.
Stroje a potrubí CIP proto nejsou úplně od sebe, lze je čistit, vyčistit a sterilizovat. V procesu čištění a může se správně zabývat praní, čištění, sterilizace a hospodárností, úspora energie, jako je technologie čištění čištění, je druh optimalizace. Zařízení CIP je vhodné pro přímý kontakt s sterilizačním mechanismem potrubí pro tekuté materiály, jako je například nápoj s ovocným džusem, mléčný výrobek, koncentrát šťávy, sójové mléko atd. Metoda čistění in situ (čisticí metoda CIP) je široce používána v továrně na výrobu nápojů. zajištění kvality výrobků. Je zřejmé, že účelem čištění zařízení a zbytků na stěně potrubí je zajištění zdravotních ukazatelů. Obecně platí, že nepřetržité používání 6 ∽ 8 h musí provádět čištění. Při zvláštních okolnostech, kdy se zjištěná výrobní kapacita výrazně sníží, je třeba ji okamžitě vyčistit.
Dvouřadý stroj s přerušovaným ovládáním
Je účelem čištění nečistot odstranit lepidlo na mechanické, aby se zabránilo růstu mikroorganismů v něm. Chcete-li odstranit nečistoty, je nutné, aby čisticí systém mohl překonat znečišťující látky, které jsou potřebné k čištění. Schopnost vyčistit zdroje tří aspektů, tj. Z čisticí tekutiny, může proudit z chemické energie, pracího prostředku, čisticí tekutiny v teple. Tyto tři schopnosti s komplementární funkcí. Zároveň faktor kapacity a časový faktor. Za stejných podmínek je třeba umýt delší mycí efekt.
CIP má následující výhody: (1) zachovat určitý čisticí účinek, aby se zlepšila bezpečnost výrobků; (2) šetří čas provozu a zvyšuje efektivitu, šetří práci a zaručuje bezpečnost provozu, šetří čistou vodu a páru; (3) zdravotní úroveň stability, zachránit dávkování čisticího prostředku; (4) může být velkokapacitní výrobní zařízení s vysokou automatickou úrovní; (5) ke zvýšení trvanlivosti výrobního zařízení.
